微波燃燒合成和微波燒結爐

所謂微波燒結或微波燃燒合成是指用微波輻照來代替傳統的熱源。均勻混合的物料或預先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發燃燒合成反應或完成燒結過程。由于它與傳統技術相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結有著自身的特點。

微波介質加熱原理，化學原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶極子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒2億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。

當用傳統方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。

微波點火引燃在樣品中產生的溫度梯度(dT/dt)比傳統點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統加熱方式均勻得多。將金屬鉭利用微波輻照加熱到1300—2000℃高溫燒結成陶瓷。

實驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統加熱方式引發的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因“自熄”而不能點燃。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地供給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。

微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據對產品性質的要求，通過對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統技術的一個顯著的優點。微波功率的調節，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散），使產品性能更加符合我們的要求。

 

1、主要用途：本設備主要適用于化工材料在2000℃以下的煅燒。

2、結構特點：⑴、加熱腔為八面體（用不銹鋼制造），微波從其中六個面上均勻地饋入，轉盤及被煅燒的物料大致處于腔體中間位置，轉速每分鐘約1.5轉。⑵、紅外測溫儀安裝于頂部，相應于物料放置位置，測試溫度范圍為500～2000℃。⑶、頂部周邊的風機是冷卻微波源本身的。

                                                    

 

主要技術參數：

1 微波輸出功率：37KW ；                           

2 頻率為：2450MHz±25Hz；

3 電源輸入：380V、50Hz、57KW；

4 外型尺寸：2000×1800×2000（mm）；

5 轉盤直徑為750 mm不銹鋼制造；

6 處理量為每小時50公斤左右；

7 時間設定秒、分、時任意選擇；

8 紅外測溫200℃～1000℃。