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公司基本資料信息
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1、管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此而犧牲短期利益
實施精益生產(chǎn)也一樣，要有一個長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因為精益生產(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出了準時制的理念到成為一種先進的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過20多年的努力，一步一步地達到精益生產(chǎn)的模式。因此，在利用精益生產(chǎn)輔導公司時，不要急功近利，要有長遠打算。
2、建立無間斷的操作流程，以使問題浮現(xiàn)
所謂無間斷的操作流程，就是連續(xù)流生產(chǎn)。根據(jù)單件產(chǎn)品生產(chǎn)的消費節(jié)拍（TAKT）、用戶訂購產(chǎn)品的速度來安排生產(chǎn)流程，及時滿足消費者的需求。在確定生產(chǎn)節(jié)拍后，要分析流程圖，確認哪些流程有附加價值，哪些流程無附加價值，以減少無附加價值的流程，以提高過程績效。
3、實行拉式生產(chǎn)制度，以避免生產(chǎn)過剩
所謂拉式(PULL)生產(chǎn)制度是以客戶需求為驅(qū)動的生產(chǎn)制度。即以客戶訂單量為依據(jù)，確定生產(chǎn)計劃和日程安排。實現(xiàn)拉式生產(chǎn)制度的基本方式就是看板（KANBAN）管理。“看板”是工廠和供應商與擁護的節(jié)拍保持同步的一種有效方法。
4、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）
為使工作負荷水準穩(wěn)定，要進行線平衡分析，盡量使各工序平衡和單件產(chǎn)品生產(chǎn)的時間相匹配。
5、及時解決問題，品質(zhì)意思貫穿始終
將品質(zhì)意識灌輸?shù)矫恳粋€人員的心中，開展TQC活動，采納合理化建議；利用PDCA循環(huán)，持續(xù)改善過程品質(zhì)。
6、實行標準化
做好標準化工作，持續(xù)改進過程品質(zhì)；做好程序標準化，提高工作效率和流程效率。
7、運用目視管理，使問題無處隱藏
通過5S制度的建立，使辦公室和工廠一塵不染，機器上無灰塵、油污，無碎片和雜物，無碎片或者臟物，建立一流清新的工作環(huán)境，營造積極向上的公司氛圍。目視管理使物品標識清晰，看板管理使現(xiàn)場一目了然。
8、使用可靠的、成熟的技術(shù)，以助于員工完善生產(chǎn)流程
通過不斷開發(fā)新產(chǎn)品，運用先進的管理技術(shù)，提高公司的自主創(chuàng)新能力，如進行六個西格瑪設(shè)計，提高產(chǎn)品質(zhì)量和可制造性（DFM）、可靠性。
9、注重培養(yǎng)領(lǐng)導者,使他們能誘導其它員工
加強多技能工的培養(yǎng),使每一個位員工都具有協(xié)同小組成員工作的能力。同時要把深入了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成領(lǐng)導者，并使他們具有帶領(lǐng)團隊工作的能力。
10、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊
發(fā)揚團隊合作精神,培養(yǎng)優(yōu)秀人才,解決公司中的難點和重點問題;組建跨功能團隊,優(yōu)勢互補,維持公司的有效運作。
11、重視公司伙伴與供應商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進
加強供應鏈管理，重視與供應商的協(xié)作關(guān)系，與供應商形成利益共同體。
12、親臨現(xiàn)場查看以徹底解決問題（現(xiàn)場現(xiàn)物）
加強現(xiàn)場管理，執(zhí)行現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實原則，第一時間徹底解決現(xiàn)場工作中的實際問題。管理者身先士卒，事必躬親，沒有到現(xiàn)場就沒有發(fā)言權(quán)。
13、倡導集思廣益，群策能力
管理者不急于決策,以共識為基礎(chǔ),通盤考慮所有可能的選擇,并快速執(zhí)行決策;管理者不但要有決策力,更要有執(zhí)行力。
14、通用不斷省思與持續(xù)改進使公司成為一個學習型組織
要建立持續(xù)改善、不斷創(chuàng)新、努力學習、追求卓越的公司文化，只有不斷變革、不斷學習，才能跟上時代的發(fā)展步伐。精益生產(chǎn)也在不斷向前發(fā)展，因此要努力學習先進公司的生產(chǎn)模式，使公司成為一個學習型的組織。
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