我國新型高端熔噴布機組投產，攻克了機械設計到技術集成等方面難題
由我國自主研制的新型高端熔噴布機組，“該機組整體生產技術達到國際先進水平，可替代國外同類醫用防護用品原料生產技術裝備。”
熔噴布作為一種過濾材料，生產工藝復雜、技術難度大。過去，我國高端熔噴無紡布裝備和醫療防護用熔噴布面料，都長期受到技術封鎖與市場壟斷，國內原有產品高度同質化、生產成本高、缺乏市場競爭力，嚴重制約著國內無紡布面料產業的發展，更是難以滿足醫療防護的特殊需求。
據了解，自主研制成功的醫療防護用品熔噴布機組，攻克了從機械設計到技術集成等方面的難題，與原有市場產品比，具有自動化程度高、生產能力強、產品質量穩定等特點，所生產的醫療防護用品，可有效阻隔病毒的傳染，被認定為重大裝備產品。
我國新型高端熔噴布機組投產，攻克了機械設計到技術集成等方面難題
熔噴布是無紡布的一種，而我國是全球大的無紡布生產和消費大國，但熔噴布的占比卻很低。2018年，我國各類非織造布年產量達593.22噸，熔噴無紡布產能為83240噸，實際產量為535523噸，占整體無紡布產量的比例還不到1%，產能相對有限。
受到疫情的影響，國內對醫用口罩的需求達到了有史以來的高峰。為了滿足疫情前線的需求和普通百姓的日常需求，全國各地大干快上增加口罩生產線、擴大口罩產能，富士康、五菱汽車等其他制造業企業也紛紛轉型生產口罩。
據國家發展改革委表示，2月29日，包括普通口罩、醫用口罩、醫用N95口罩在內，全國口罩日產能達到1.1億只，日產量達到1.16億只，分別是2月1日的5.2倍、12倍。口罩產能的不斷擴大，就意味著對生產口罩的核心原材料熔噴布需求也空前增加。
既然對熔噴布的需求大量增加，那么多生產一點熔噴布不就行了嗎？數據顯示，在疫情前，全國一共只有不到60家企業生產熔噴布，而疫情期間增加了40多家企業，在2月底增加了40多家企業，但熟悉熔噴布行業的人士表示，這些熔噴布廠家大多數未能開始生產。
未能進入生產的原因是什么？是生產熔噴布的機器設備生產周期特別長，數據顯示，能夠生產醫用熔噴布的簡單設備交貨，需要一個半月的時間，而中檔設備生產交貨，需要三個月的時間，設備的生產交貨，需要半年時間。
為什么熔噴布設備生產會這么慢呢？這就和熔噴布生產過程的復雜性有關。
熔噴布是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法非織造布。
我國的熔噴布應用方向狹窄，主要用于口罩生產、環保材料、服裝、電池隔膜等產品。其中生產口罩是熔噴布主要的應用途徑。
而且和口罩產業鏈上的其他環節相比，熔噴布的生產流程也是復雜的一環。口罩廠生產線的核心環節是口罩機和滅菌機，生產過程較快。
而熔噴布生產要經過熔體準備—過濾—計量—熔體從噴絲孔擠出—熔體細流牽伸與冷卻—成網六道工序，醫用熔噴布后還要經過駐極處理，使熔噴布帶上電荷，提高吸附和過濾能力。
完成上述生產過程具體需要上料機、螺桿擠壓機、計量泵、熔噴摸頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置等機械設備，相比口罩機，熔噴布的生產設備更復雜和昂貴，體積更大，工廠需要的占地面積也更大。
其實，熔噴布只是目前中國產能大井噴形成困難的一個縮影，在中國的醫療行業、醫療器械行業和與生活相關的周邊行業，在此次疫情中得到了磨練，力量在進一步增長。包括半導體在內，高科技領域也在這一次抗疫情過程中實現了化蛹為蝶。
從目前來看，中國和世界的疫情高峰已經完全錯開了，中國疫情高峰期是傳統的正月，也是以往年年銷售都少的一個月，員工想回家和親人團聚，工作也沒有了熱情，因此疫情影響是有，但未必會有多大。經過了疫情之后，許多的中國公司開始又在開大馬力，為世界生產急需的產品。
