供應(yīng)遠(yuǎn)程供液系統(tǒng)特高壓管卡壓力表三通

 液壓支架液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動(dòng)中的泵一缸開(kāi)式系統(tǒng)。動(dòng)力源是乳化液泵，執(zhí)行原件是各種液壓缸。乳化液泵從乳化液箱內(nèi)吸入乳化液并增壓，經(jīng)各種控制元件供給各個(gè)液壓缸，支架各液壓缸回液流入乳化液箱。乳化液泵、液箱、控制元件及輔助元件組成乳化液泵站，通常安裝在工作面運(yùn)輸巷，可隨工作面一起向前推進(jìn)。泵站通過(guò)沿工作面全長(zhǎng)鋪設(shè)的主供液管和主回液管，向各支架供給高壓乳化液和接收低壓回液。

液壓支架液壓系統(tǒng)具有下列特點(diǎn)：

（1）液壓系統(tǒng)龐大，元件多。

（2）工作壓力高。液壓支架在工作面支護(hù)頂板，要求有較大的支撐力，與初撐力有關(guān)的泵站工作壓力一般為10～35MPa。要求液壓元件由足夠的耐高壓強(qiáng)度。

（3）供液路程長(zhǎng)（我們稱(chēng)該管路為長(zhǎng)輸特高壓管路系統(tǒng)） ，壓力損失大。

（4）工作環(huán)境惡劣、潮濕、粉塵多，工作空間有限，采用條件經(jīng)常變化，檢修不方便，要求液壓元件可靠，使用壽命長(zhǎng)。

（5）對(duì)液壓元件要求高。

目前的乳化液輸送管道為高壓膠管和法蘭式鋼管連接，但該兩種連接方式存在著一些弊端，為此，河南博銳開(kāi)發(fā)了超高壓溝槽式連接技術(shù)。其對(duì)比如下：

液壓支架連接方式對(duì)比表（2寸以上管路）
	溝槽連接系統(tǒng)	高壓膠管	法蘭式連接
外觀	與其他管系并行安裝，占用體積小，整體整齊便于管理并提升管理形象	搭在吊具上或走地面，管系較亂，沒(méi)有安全感	可與其他管系并行安裝，但占用體積小大
壓力	壓力高 工作壓力35Mpa,并且預(yù)留1.5倍工作壓力，試驗(yàn)壓力達(dá)70MPa。	壓力高 工作壓力31.5Mpa，最高壓力31.5Mpa	壓力低 工作壓力22Mpa，最高壓力27Mpa
安全性	安全性高 密封效果好，耐壓性強(qiáng)	安全性一般 外表皮容易磨損，容易造成安全隱患	安全性低 易泄露，容易造成安全隱患
使用壽命	10年	1-2年	5年
成本	整套系統(tǒng)可反復(fù)使用，一次性投入成本較高，長(zhǎng)期使用綜合成本低	重復(fù)使用次數(shù)低，長(zhǎng)期使用綜合成本高	綜合成本高
流量	流量大 管徑大，延長(zhǎng)損失小，管徑可以使用88.9mm、76.1mm、60.3mm	流量小 管徑小，流量阻礙性大，延長(zhǎng)損失大，管徑一般采用DN50，最大使用DN65.	流量大 管徑大，流量大，但是流量大的時(shí)候，達(dá)不到壓力要求
維護(hù)	維護(hù)方便	維護(hù)方便	維護(hù)不方便 檢修麻煩，維修困難
安裝	產(chǎn)品體積小，重量輕，安裝快捷、方便 施工過(guò)程空間小，安裝便捷，上緊兩個(gè)螺栓即可，從加工到安裝比法蘭快10倍以上	安裝快捷、方便	安裝慢、不方便 焊接速度慢，需要連接的螺栓較多，對(duì)中比較麻煩，大口徑法蘭井下施工非常困難

 

該項(xiàng)技術(shù)2012年專(zhuān)門(mén)針對(duì)液壓支架長(zhǎng)輸特高壓管路系統(tǒng)獨(dú)創(chuàng)的一種新型多溝槽式連接技術(shù)，屬專(zhuān)利產(chǎn)品。該項(xiàng)技術(shù)首次將多溝槽式連接技術(shù)應(yīng)用在特高壓長(zhǎng)輸管路連接系統(tǒng)。它沿用了溝槽式連接技術(shù)的安裝維護(hù)方便的同時(shí)采用壓力響應(yīng)式密封結(jié)構(gòu)的壓力越大，密封效果越好的優(yōu)點(diǎn)，且安裝無(wú)需特殊施工即可實(shí)現(xiàn)連接。在設(shè)計(jì)管路附件時(shí)按照流體力學(xué)的原理進(jìn)行了結(jié)構(gòu)上的合理設(shè)計(jì)，以保證管路壓力損失降到最小。同時(shí)采用該技術(shù)可以選擇多種流體輸送用管材，亦可以很好的與高壓膠管實(shí)現(xiàn)連接的同時(shí)實(shí)現(xiàn)防靜電保護(hù)。

目前該產(chǎn)品已經(jīng)在兗礦集團(tuán)東灘煤礦，神華集團(tuán)內(nèi)蒙古黃白茨煤礦、陽(yáng)煤集團(tuán)燕龕礦、華煤集團(tuán)硯北礦等得到成功運(yùn)用，提高了該礦液壓支架乳化液輸送的安全性、采煤系統(tǒng)的工作效率并節(jié)約了生產(chǎn)成本。