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切削液在機(jī)加工的過程中很常見,但是在使用時切削液出現(xiàn)泡沫了你知道該如何解決嗎?我們首先需要了解出現(xiàn)泡沫的原因,才更容易找出解決辦法。
我們在實際的操作過程中總結(jié)了以下幾種產(chǎn)生泡沫的主要原因。
1.切削液的液面低,達(dá)不到所需的高度,起不到緩沖作用。
2.切削液的流速快,沒有給氣泡留下溢出的時間,就會使切削液的泡沫越積越多。
3.切削液水槽設(shè)計中的直角過多,或者切削液的噴嘴角度太直也會出現(xiàn)泡沫過多的情況。
我們知道了泡沫產(chǎn)生的原因,那么如何去避免產(chǎn)生氣泡就變的簡單多了。
1.在集中冷卻系統(tǒng)中,管路分級串聯(lián),離冷卻箱近的管路壓力要設(shè)置的稍微低一些。
2.切削液的液面不要太低,按時檢查液面高度,如果不能滿足需求應(yīng)該及時添加新的切削液。
3.控制切削液的流速,給氣泡留下溢出時間。
4.水槽在設(shè)計過程中,應(yīng)注意不要有太多的直角。
5.在使用切削液時應(yīng)注意切削液噴嘴角度,太直的話也會引起泡沫的產(chǎn)生。
ys-500切削液凈化機(jī)可以去除大量浮油,降低乳化液和清洗液的消耗,減少廢液的處理,降低加工刀具的損耗,提高作業(yè)的機(jī)床作業(yè)時間,減少機(jī)床維護(hù)的時間,干凈的乳化液會提高機(jī)床的作業(yè)時間。