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公司基本資料信息
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組 成 由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂漆
主 要 特 性 ·對(duì)鋼材表面具有較好的保護(hù)作用
·附著力、耐沖擊性優(yōu)異
·耐水、耐油、耐溶劑
·干燥快
·可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用
·耐熱性好，焊接切割時(shí)燒損面積小
·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響焊接性能
用 途 ·適用于港口、碼頭、重型機(jī)械、礦山機(jī)械、石油開(kāi)采、電力機(jī)械、水利工程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結(jié)構(gòu)及船舶水線以上部位結(jié)構(gòu)等處
技 術(shù) 指 標(biāo) 干燥時(shí)間（25℃） 表 干 ≤ 2h
實(shí) 干 ≤24h
沖擊強(qiáng)度 （cm） ≥ 50
附 著 力 （級(jí)） ≤ 2
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 35∶4
混合方法 將A組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍尤隑組分，繼續(xù)攪動(dòng)至均勻
涂層厚度 兩道，干膜厚度 80 μm
理論用量 3.4 m2 / kg（理論值/光滑表面不計(jì)損失）
閃 點(diǎn) 27℃
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復(fù)涂間隔時(shí)間 （20℃）最 短 24 h
最 長(zhǎng) 7天
（15℃）最 短 48 h
最 長(zhǎng) 10天
后道配套用漆 環(huán)氧類(lèi)或氯化橡膠類(lèi)防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類(lèi)油漆配套使用）
表 面 處 理 ·鋼材噴砂至Sa2.5級(jí)
·表面粗糙度30—75um
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃
·底材溫度低于10℃時(shí)環(huán)氧與固化劑的固化反應(yīng)緩慢，此時(shí)可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無(wú)氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 12—15MPa（約150—200 kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 5—15%（以油漆重量計(jì)）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計(jì)）
清 洗 劑 HA 103環(huán)氧稀釋劑
安 全 措 施 B、C類(lèi) 詳細(xì)解釋參見(jiàn)《安全衛(wèi)生操作標(biāo)志》。
通 風(fēng) 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達(dá)到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達(dá)到安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（TLV） 3150 m3
稀釋劑 a. 達(dá)到LEL的10% 170 m3
b. 達(dá)到TLV 9500 m3
儲(chǔ) 藏 期 限 原裝密封容器12個(gè)月
注 意 事 項(xiàng) ·富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間暴露
·在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個(gè)月，在清凈的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會(huì)形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則很快形成鋅鹽，涂裝后道漆的時(shí)間間隔應(yīng)盡可能短
·氣溫低于5℃因固化反應(yīng)緩慢，不宜施工。
·在有鋅鹽的表面，應(yīng)采用清掃級(jí)噴砂或機(jī)械除銹法進(jìn)行二次除銹處理，并除去所有雜物
·高溫季節(jié)施工，易產(chǎn)生干噴現(xiàn)象，此時(shí)須以稀釋劑稀釋至不干噴為止
·施工及干燥期間相對(duì)濕度不得大于75%
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請(qǐng)仔細(xì)閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔(dān)保。對(duì)本說(shuō)明書(shū)，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進(jìn)有權(quán)進(jìn)行修改。
