關于高強度螺栓的作用說明：
主要是指連接兩個相對較薄的零件時用的.螺栓另一頭要上墊圈擰螺母 (也就是螺絲帽)然后擰緊以連接兩個零件.另外螺栓頭基本都是六角形的. 螺母,就是螺絲帽啦,跟螺栓配對使用。
高強度螺栓的受力方式：
普通的和有鉸制孔用的。普通的主要承載軸向的受力，也可以承載要求不高的橫向受力。鉸制孔用的螺栓要和孔的尺寸配合，用在受橫向力時。
關于高強度螺栓的含義介紹：
高強度螺栓由譽標緊固件公司介紹：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。 這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，又可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。
關于高強度螺栓的檢測說明：
螺栓檢測分為人工和機器兩中。人工也是使用為普遍的一致檢測方式。為了盡量減少不良品的流出，一般生產企業人員通過目視的方式對待包裝或者發貨的產品進行檢驗，以排除不良品（不良包括牙傷、混料、生銹等）。另一種方式為機器全自動檢測，主要是磁粉探傷。
磁粉探傷是利用螺栓缺陷處的漏磁場與磁粉的相互作用，針對螺栓可能存在的缺陷（如裂紋，夾渣，混料等）磁導率和鋼鐵磁導率的差異，磁化后這些材料不連續處的磁場將發生崎變，形成部分磁通泄漏處工件表面產生了漏磁場，從而吸引磁粉形成缺陷處的磁粉堆積——磁痕，在適當的光照條件下，顯現出缺陷位置和形狀，對這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，已達到剔除不良品的目的。
關于高強度螺栓的形狀分類說明：
一般沉頭用在要求連接后表面光滑沒突起的地方，因為沉頭可以擰到零件里。圓頭也可以擰進零件里。方頭的擰緊力可以大些，但是尺寸很大。
另外為了滿足安裝后鎖緊的需要，有頭部有孔的，桿部有孔的，這些孔可以使螺栓受振動時不至松脫。有的螺栓沒螺紋的光桿要做細，叫細腰螺栓。這種螺栓有利于受變力的聯結。
高強度螺栓使用安裝時應該注意的預防措施0310-6898512解析：
①每次運行12000km進行二級保養時，均應拆卸發動機油底殼，檢查發動機軸瓦的使用情況，如果發現個別軸瓦間隙過大，應更換，更換同時也應更換連桿螺栓。平時運行中如果發現發動機運行不平穩，有異響，也應及時停車檢查。 ②每次維修中應對新更換的連桿螺栓進行檢查，應注意螺栓的頭部、導向部分、螺紋各部是否有裂紋或凹痕，螺紋的牙齒形狀、螺距是否異常，有異常情況應堅決不用。 ③裝配連桿蓋時，應用扭力扳手，按規定標準扭緊，防止扭力過大、過小。 ④選用配套廠生產的連桿螺栓。
關于高強度螺栓未來市場情景分析說明：
螺栓是機械制造之本，其作用可為謂“四兩撥千斤”。表面上螺栓產值只占機械行業的百分之幾。實質上，它帶給關鍵構件和裝備的附加值要高得多。
多年來，中國螺栓在連續的兩位數增長后，2012年螺栓行業出現負增長，同比下降1.5左右，主要原因是市場需求不足，尤其是螺栓在遭受上的反傾后，出口銷售額呈下降態勢。
螺栓市場競爭激烈，走向品牌經營
近10年，中國螺栓令世人矚目的發展速度，令發達感到吃驚的同時，也讓他們發現一個新型的大市場，跨國公司魚貫而入。
當國內螺栓企業忽然覺得在市場上生存得如此艱難時，強有力的競爭對手已遍地開花。
當今中國螺栓的市場，一些中小型螺栓企業大量制造普通標準件，并沒有為企業帶來核心競爭力，反而受制于原材料、人力成本等條件的變化。從4.8級到6.8級低強度，或8.8級到12.9級高強度螺栓，目前中國螺栓的生產技術水平將基本接近世界水平，主要為普通標準件及低、中檔次的特種、異型螺栓，量大價廉。
概括為低檔次產品充斥市場，高精度、高強度螺栓有一小部分仍需進口，產品進口單價與出口單價的比值差距約6倍以上。
可見，中國的螺栓行業仍為發展中行業，“大而不強”、“胖而不壯”，與美國、日本、韓國和我國臺灣地區的差距較大，且缺乏從技術服務到解決機械緊固方案，實現產品、設計、制造和管理的數字化，產品和制造過程的綠色化。
據了解，中國螺栓的發展受到資源和環境的壓力越來越大，資源約束的重要途徑是發展綠色制造。螺栓的發展，今后一段時期也將繼續朝著品牌經營的方向推進。
高強度螺栓的包裝方式說明：
譽標緊固件公司的高強度螺栓包裝均采用的是國內先進的四層編織袋包裝，還有箱裝等。
用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓設備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。
應用于高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。
高強螺栓與普通螺栓區別
高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。
普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。
高強度外六角螺栓
高強度螺栓的材料35#鋼或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。
兩者的區別是材料強度的不同。
從原材料看：
高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當于過去的A3）鋼制造。
從強度等級上看：
高強度T型槽螺栓
高強螺栓，使用日益廣泛。常用8.8s和10.9s兩個強度等級，其中10.9級居多。普通螺栓強度等級要低，一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。
從受力特點來看：高強度螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力。普通螺栓連接靠栓桿抗剪和孔壁承壓來傳遞剪力，擰緊螺帽時產生預拉力很小，其影響可以忽略不計，而高強螺栓除了其材料強度很高之外，還給螺栓施加很大預拉力，使連接構件間產生擠壓力，從而使垂直于螺桿方向有很大摩擦力，而且預拉力、抗滑移系數和鋼材種類都直接影響高強螺栓的承載力。
根據受力特點分承壓型和摩擦型.兩者計算方法不同。高強螺栓小規格M12，常用M16~M30，超大規格的螺栓性能不穩定，設計中應慎重使用。
高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區別：
高強螺栓連接是通過螺栓桿內很大的擰緊預拉力把連接板的板件夾緊，足以產生很大的摩擦力，從而提高連接的整體性和剛度，當受剪力時，按照設計和受力要求的不同，可分為高強螺栓摩擦型連接和高強螺栓承壓型連接兩種，兩者的本質區別是狀態不同，雖然是
同一種螺栓，但是在計算方法、要求、適用范圍等方面都有很大的不同。在抗剪設計時，高強螺栓摩擦型連接是以外剪力達到板件接觸面間由螺栓擰緊力所提供的可能摩擦力作狀態，也即是保證連接在整個使用期間內外剪力不超過大摩擦力。板件不會發生相對滑移變形（螺桿和孔壁之間始終保持原有的空隙量），被連接板件按彈性整體受力。在抗剪設計時，高強螺栓承壓型連接中允許外剪力超過大摩擦力，這時被連接板件之間發生相對滑移變形，直到螺栓桿與孔壁接觸，此后連接就靠螺栓桿身剪切和孔壁承壓以及板件接觸面間的摩擦力共同傳力，然后以桿身剪切或孔壁承壓破壞作為連接受剪的狀態。總之，摩擦型高強螺栓和承壓型高強螺栓實際上是同一種螺栓，只不過是設計是
高強度螺栓
否考慮滑移。摩擦型高強螺栓不能滑動，螺栓不承受剪力，一旦滑移，設計就認為達到破壞狀態，在技術上比較成熟；承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。
從使用上看：
建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于長久連接。
高強螺栓是預應力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加規定預應力,承壓型擰掉梅花頭。普通螺栓抗剪性能差，可在次要結構部位使用。普通螺栓只需擰緊即可。
普通螺栓一般為4.4級、4.8級、5.6級和8.8級。高強螺栓一般為8.8級和10.9級，其中10.9級居多。
8.8級 與8.8S 是相同等級。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。
更具體的來說：
高強度螺栓連接具有施工簡單、受力性能好、可拆換、耐疲勞、以及在動力荷載作用下不致松動等優點，是很有發展前途的連接方法。
高強度螺栓是用特制的扳手上緊螺帽，使螺栓產生巨大而又受控制的預拉力，通過螺帽和墊板，對被連接件也產生了同樣大小的預壓力。在預壓力作用下，沿被連接件表面就會產生較大的摩擦力，顯然，只要軸力小于此摩擦力，構件便不會滑移，連接就不會受到破壞，這就是高強度螺栓連接的原理。
高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就要提高構件的夾緊力和加大構件接觸面的摩擦系數。構件間的夾緊力是靠對螺栓施加預拉力來實現的，所以螺栓要采用高強度鋼制造，這也就是稱為高強度螺栓連接的原因。
高強度螺栓連接中，摩擦系數的大小對承載力的影響很大。試驗表明，摩擦系數主要受接觸面的形式和構件的材質影響。為了加大接觸面的摩擦系數，施工時常采用應噴砂、
用鋼絲刷清理等方法對連接范圍內構件接觸面進行處理。
用高強度鋼制造的，或者需要施以較大預緊力的螺栓，皆可稱為高強度螺栓。高強度螺栓多用于橋梁、鋼軌、高壓備的連接。這種螺栓的斷裂多為脆性斷裂。
應用于高壓設備上的高強度螺栓，為了保證容器的密封，需要施以較大的預應力。高強度螺栓采用高強度材料制造。高強螺栓的螺桿、螺帽和墊圈都由高強鋼材制作，
常用45號鋼、40硼鋼、20錳鈦硼鋼、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相當于過去的A3）鋼制造。建筑結構的主構件的螺栓連接，一般均采用高強螺栓連接。
普通螺栓可重復使用，高強螺栓不可重復使用。高強螺栓一般用于長久連接。
當今大飛機、大型發電設備、汽車、高速火車、大型船舶、大型成套設備等為代表的先進制造已將進入重要的發展方向。由此，緊固件將進入重要的發展階段。
高強度螺栓用于重要機械的連接，反復的拆裝或各式的安裝扭矩法對高強度螺栓要求很高。因此，對其表面狀況及螺紋精度的好壞，將直接影響主機的使用壽命及可靠。
為了改變摩擦系數，避免在使用過程中出現銹蝕、咬死或卡住，技術要求規定其表面應進行鎳磷鍍處理。鍍層厚度保證在0.02～0.03mm范圍內，鍍層均勻，致密、無針孔等。
