碳纖維復合材料成型使用硅橡膠有什么優勢

碳纖維（CFRP）作為一種先進的復合材料，具有重量輕、模量大、比強度大、熱膨脹系數低、耐高溫、耐熱沖擊、耐腐蝕等諸多有點，廣泛應用在航空航天、汽車領域、體育用品、精密產品等行業。

在碳纖維復合材料的成型工藝中，宏圖的特調液體硅橡膠兼容多項成型工藝，如硅膠熱膨脹芯模工藝、硅膠真空袋工藝、硅膠氣囊充氣輔助工藝、硅膠模具熱模壓工藝等。本期也講分享硅膠模具熱膨脹工藝。

硅膠熱模壓工藝是指，將特調液體硅橡膠的A、B兩個組份按照1：1的重量進行混合攪拌，經真空脫泡后澆筑在預制的模具內，等硅膠凝固后脫模出硅膠模。硅膠模在部分碳纖維預浸料成型過程中，起到熱壓定型產品、膨脹加壓產品，讓產品實現輕量化，外觀平整無褶皺。同時，也因為硅膠固化后為彈性體，有較強的抗撕裂性，柔韌性，也方便輔助制作異形產品，方便產品成型后脫模。其次是投入成本，相對比剛性金屬模，成本高，周期長，脫模困難，硅橡膠則能一一克服，也能反復使用，為生產企業實現降本增效。