陶瓷耐磨料燃煤發電廠的應用及施工工藝

陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。陶瓷耐磨料應用于機床導軌或其他摩擦表面的制造和修理,其特點如下:

(1)工藝簡單方便,容易掌握,并可以節約時間和人力。由于涂層技術是采用復印成形的方法宋制造或修補摩擦表面的,即在摩擦副的一個面涂以涂層材料,然后靠其經加工達到使用要求的配對摩擦面復印咸形.這樣就減少了一個摩擦面的精加工,省占了人工刮研,大大減少了加工工時,降低了加工技術難度和復雜性。

(2)適用范圍廣,工藝性好。 耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面,還可用于恢復磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點,對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。

(3)涂層材料摩擦系數低。由十涂層材料含有各種自潤滑材料,所以摩擦特性良好,摩擦系數低和防爬性能好。重型龍門銑床、重型龍門刨床采用涂層導軌,其摩擦功耗可降低約30%。

(4)抗擦傷能力強,可減少設備事故,提高生產效率。重型機床采/H涂層導軌可以避免導軌燒傷,降低導軌面的磨損,而且修補方便,從而大大延長了機床的有效使用時間,提高了生產效率。

(5)節省維修成本費用。采用涂層技術改造舊機床可以提高舊機床的加工精度,節省維修和改造費用。隨著生產技術的不斷發展,機械制造車間所擁有的大量切削機床中的一部分已落后于當前技術發展的需要。

陶瓷耐磨料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經嚴格的工藝配比和先進的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現場，將液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名陶瓷耐磨料。

陶瓷耐磨料屬于功能涂料領域，是一種新型的水性無機涂料，它是以納米無機化合物為主要成分，并且以水為分散質，涂裝后通常經過低溫加熱方式固化，形成性能和陶瓷相似的絕緣涂膜。現今國內的陶瓷絕緣涂料，主要功能絕緣、耐高溫，機械性能好等特點，通常使用不同的制備方法、一些具有性質的填料以及添加劑等來相應制備出具備相應功能的陶瓷涂料，并予以加強其自身的性能。而由于現在綠色環保、低碳、價格低廉、制備工藝簡單等理念已廣泛地普及，所以一些具備有這些性質的陶瓷涂料會在將來得以進一步的提升和研發。