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公司基本資料信息
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1.TSV晶元的UF貼合;
2.積層PCB的絕緣層形成;
?3.柔性基板的護罩層、回路形成;
4.軟硬結合版、PCB、開孔、回路形成;
5.觸摸面板的回路形成;
6.各種電器,電子部品的絕緣材、密封材貼合;
7.光學,細微圖形的熱轉寫。?????
真空壓膜機工作原理
通過PET膜,把樣品輸送到腔體內,經真空泵抽真空把腔內以及板子與干膜(油墨)之間的空氣抽走,再利用壓縮空氣給下方氣囊充氣,對板面產生壓力,使干膜(油墨)緊貼與板面,實現貼附及壓平效果。
1. 【 適用范圍】
產品主要適用FPC、軟硬結合板線路貼膜;選化干膜、PSR防焊干膜貼覆。
2.【裝置概要】
本裝置為全自動雙面基板預貼干膜裝置,干膜通過預壓膠條固定到基板前端。 基板牽引干膜運行通過夾子夾持拉到皮帶上, 干膜被連續貼覆到基板的兩面。 基板前后留銅可以自由設定, 預貼膜完成前設備自動裁斷干膜,
3.【材料規格】
3-1 基板
長度: 250-610mm(雙列寬度 500mm,長度≤305mm)
寬度: 250-500mm(雙列寬度 250mm,長度≤610mm)
厚度: 0.05-3.0 mm
3-2 干膜
寬度: 250-500
厚度: 0.02-0.1
內徑: Ø3″
外徑: MAX Ø200mm
4. 【 產出能力】
4-1 運行速度: 1.0-5.5m/min 可調(建議工作速度 1.0-3.0m/min)
4-2 預壓時間: 1.0-3.0sec 可調( 建議 1.5-2.0sec)
5. 【 貼覆精度】
5-1 流入方向 前留銅范圍 2-50mm, 留銅精度± 1.0mm
5-2 流入方向 后留銅范圍 0-25mm, 留銅精度± 1.0mm
5-3流入方向左右留銅范圍取決于干膜寬度,留銅精度± 1.0mm
6. 【 干膜機構】
6-1 干膜卷軸: Ø76.2× 630L 機械漲軸
6-2 保護膜卷軸: PVC 隨動干膜筒機械漲軸
6-3 干膜張力:機械式彈簧調節
7. 【 干膜預壓】
7-1 壓著膠條: 4mm 寬× 630mm 長,上下各一條, 共兩條
7-2 壓條加熱器: Ø3.2mm× 630mm 嵌入式外殼屏蔽加熱器 220V200W,上下各一支, 共兩支
7-3 預貼壓力: 2-6KPa
7-4 預貼溫度:≤100℃, ± 1℃
7-5 溫度控制: PID 開/關控制,嵌入式熱電偶共兩支
8. 【 干膜裁斷】
8-1 切膜刀片: φ 64× 0.8T 圓盤式割刀, 上下共兩片
8-2 切割方式: 低速旋轉, 高速度往復切膜
8-3 驅動方式: 同步皮帶/步進馬達驅動
9. 【 基板輸送】
9-1 輸送速度: 1.0-5.5m/min 可調
9-2 有效寬度: 520mm
9-3 滾輪材質: 入料段 SUS304 不銹鋼輥精磨,出料段為防靜電皮帶
9-4 拍中機構: 精密導軌導向, 伺服馬達控制,光電傳感器感測板邊
項目 | 規格 | 備注 |
真空壓膜 | ||
成形壓力 | Max 1.0MPa | |
成形溫度 | Max 180℃ | |
溫度精度 | ±2.5% at 180℃ | 保證范圍60~180℃ |
成形尺寸 | 510*600*3mm | |
熱盤內到達真空度 |
< 4hPa/15sec |
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搬送膜 尺寸(直徑*寬) |
Max φ250*570mm | |
芯管內徑 | φ76.2mm(3 inch) | |
機器整體 | ||
膜輸送量 | 單次665mm | |
輸送速度 | 60~180mm/sec | 速度可變 |
輸送精度 | ±1mm | 60mm/sec |
總線 | 950mm±10mm | 包括入口出口在內 |
機器尺寸(長x寬x高) | 3165mm*1310mm*1700mm | |
最大寬度2660mm | 安全門、控制盤門打開時 | |
機器重量 | 約2.8T | |
加熱器電力 | 6kW(3kW x 2面) | |
真空裝置電動機輸出 | 1.8kW | 日本BUSH制BA100B |
油壓裝置電動機輸出 | 2.2kW | 大金工業制ecorich R |
應用 | ||
液壓油體積 | 0.12L(Formblin Y LVAC 25/6相當) | 真空泵用 |
10L(ISO VG32 相當耐磨油) | 液壓泵用 | |
電源 | 電源變壓器:AC380V±10%,3相,50Hz | |
(貼膜機:AC200V±10%,3相,50Hz) | ||
總功率 | 13kW | |
壓縮空氣量 | 3Nm³/hr at 0.6MPa | 干空氣 |